2月24日，走入齐鲁石化指挥中心，五六十平方米的显现屏幕上出现着三个安全办理体系展现功用：安全出产一体化视频监控、现场作业云边协同、人员定位体系。调度人能在屏幕就任意切换，现场情况一望而知。
近年来，齐鲁石化瞄准高水平质量的开展方针，加大科学技能立异投入、研制与运用力度，提高原始发明新式事物的才能，加速打造新质出产力，为可继续开展供给有力支撑。
上一年以来，齐鲁石化继续完善安全出产一体化视频监控体系，经过7200路视频监控，对设备区、厂区、控制室构成多角度、全方位高清掩盖。在此基础上，齐鲁石化建成现场作业云边协同项目，可以智能剖析视频大数据，全天候安全监管现场直接作业环节，实时抓拍70多种违章现象。“现场人员不戴安全帽、氧气瓶与乙炔瓶放置距离缺乏等行为都可以被这套体系辨识。”2月21日，齐鲁石化信息中心智能网络室主任魏兴国介绍。
齐鲁石化新投用的人员定位体系，选用斗极定位技能，联动视频监控体系，精准记载现场人员举动轨道。此外，齐鲁石化自建上线承包商办理信息同享渠道，承包商人员从准入、训练教育、现场施工到成绩点评得以全过程管控。
“进入齐鲁石化，从入厂教育到现场施工，信息可查，移动轨道全方位监控中，违章抓拍有据可查，让施行工程人员时间绷紧安全弦。”一家施工负责人坦言。为了更好地加工成功原油，该公司开端研制高酸值原油脱酸剂。“运用原油脱酸剂能下降油品酸值，削减设备的腐蚀，但这种脱酸剂没有可学习的老练产品。”谈到研制难度时，齐鲁石化研究院石油加工研究所职工刘志强深有感触。
他们使用压差将重质油从质料罐输入反响罐，因为油重、黏性大，反响作用不抱负。又改将脱酸剂由质料罐底部注入，但是几回实验后处理作用仍然欠安。“怎样不可呀？”刘志强和搭档急得直犯难。他们从失利中找原因，一种办法不可，就改用其他办法。许多实验从清晨开端，结束时已是夜深人静。功夫不负有心人。2024年8月份，脱酸剂终究研制成功，本钱比开始产品下降了70%。
二氧化硫低温氧化催化剂的研制相同曲折。成功炼油厂烷基化废酸设备处理二氧化硫尾气所用催化剂悉数依靠进口。齐鲁石化提早布局，全力研制。这种碳基催化剂成型困难，易挥发，通风橱里常常满是黑色的活性炭粉末。每次制造前，研究人员都要戴上防尘口罩、眼罩以及面罩，再穿上一层防护服。
2024年7月份，这种催化剂完成工业化运用，尾气中二氧化硫含量小于每立方米1毫克，远远低于50毫克目标要求，完成国产化代替。