5月5日,从长城钻探压裂公司得悉,由该公司施行的伊拉克哈法亚油田S66XX1井完结放喷测验,压后测验原油日产值超200吨,完结该油田单井产值新打破。
S66XX1井是长城钻探首个海外压裂总包一体化项目的榜首口井,历时4天完结15段压裂施工,日均功率3.75段/天,入井总液量6000方,加砂900方,排量5.5方,发明了我国石油海外自有压裂机组单井段数最多、压裂运转时效最高、施工尖端规划、接连施工段数最多、单井搬迁尖端规划等5项纪录,标志着长城钻探海外压裂总包一体化项目初战告捷。
该公司顺畅中标伊拉克哈法亚油田压裂总包一体化项后,敏捷建立专班组,倒排时刻进度表,拟定专项预备计划,活跃地推动甲乙方联动、国内外协同、地质工程协作、研讨现场合作四个“一体化”,保证项目首战必胜,打响GWDC品牌。
坚持甲乙方联动一体化。公司秉承“成果甲方便是成果自己”的开展理念,饯别“一体双面”要求,与甲方哈法亚公司坚持亲近交流交流,查阅和研讨压裂施工作业记载24井次,清晰哈法亚压裂地质工程应战、现场施工难点、出产安排痛点堵点。施工预备期间恰逢当地斋月,公司活跃与甲方交流,动态把握出产计划,充沛尊重当地斋月期间的习俗,从作息时刻、施工计划等各方面拟定了一系列办法,精密搬迁和保供计划,战胜雨天、沙尘等气候影响,搬迁发动设备设备371车次,发明我国石油海外部队最大搬迁规划纪录。
坚持国内外协同一体化。公司境外项目部和国内专业公司双向联动,每周举行出产安排保证会,压茬推动项目各项预备工作落地执行,加快设备配套,策划海运清关事宜,摸清靠实当地后保状况,主体设备提早2个月抵达伊拉克基地。
坚持地质工程一体化。公司与我国石油(伊拉克)哈法亚公司和勘探开发研讨院经过数十次的模仿,历经六个版别,优化构成6629井压裂地质、工程和施工规划。使用勘探院的地质工程一体化模型,监测压裂液支撑剂性能指标和滑套敞开显现,实时优化调整前置液份额、最高砂比等参数,操控裂缝起裂和延伸方位,削减6629井性能对周边邻井影响。
坚持研讨现场一体化。针对前期压裂施工面临携砂难、施工泵压高级问题,发挥公司科研团队的技术优势,研讨出合适哈法亚超低渗碳酸岩盐储层,具有高减阻、快交联、耐剪切、易破胶等特色的压裂液体系统配方。面临压力高的难题,科研团队、技术人员左右开弓,一方面技术人员经过zoom视频软件实时优化,及时作出调整瓜胶份额和压裂液体黏度;一方面现场团队采纳小排量携砂的段塞加砂工艺,清洗打磨孔眼,大大下降施工压力,保证加砂顺畅施行。
据悉,此次压裂施工是我国石油压裂施工部队初次在海外施行大型水平井多级压裂施工使命,敞开了从完井、压裂到压后返排投产的总包一体化新模式。长城钻探公司将以此为根底,活跃开辟以伊拉克为轴心,辐射中东的压裂酸化增产商场,为“开展世界”打造新的创收创效增长极。（图片由孙亮、刘芳授权供给）
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